数字控制机床编程教程入门教程自学

  一、学习编程。学习数控车床首先就是编程，要学会自己去编程，假如没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。

  二、熟悉指令。看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。

  数字控制机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。

  编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。 数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

  由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

  利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其能够实现铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

  女生学数字控制机床,在模具行业,更适合做火花机(NC)放电技术员,或者是CNC(加工中心)操作技术员,不过,这只是初步,等积累一定经验和自学新技术,可以做模具设计或CNC编程.

  2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个应该要依据产品的需要调整。

  4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。5、试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。

  7、这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。

  七、数字控制机床与编程教程在线编程能轻松实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时能够最终靠编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

  1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作的流程前，不要进行机床的操作和调节。

  2、开动机床前，要检查机床电气控制管理系统是不是正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是不是正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是不是正常，确认无故障后，才可正常使用。

  3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

  4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是不是正常并进行无切削轨迹仿真运行。

  补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

  数控机床编程的步骤包括：确定加工件工艺技术要求和零件尺寸+选择正真适合的编程方式+编辑程序+输入程序+检查编程正确性+运行程序。其中，确定加工件工艺技术要求和零件尺寸是关键，编程方式包括手动编程和自动编程两种方式，选择编程方式要通过你自己的真实的情况和要求决定，编辑程序时要根据加工的工艺技术要求和零件尺寸编写程序，并且程序要注意简洁明了易于阅读，输入程序后一定要进行正确性检查，使其符合实际要求，最后运行程序，进行工件加工。总之，数字控制机床编程的步骤要严谨，具体而微，需要仔细考虑多方面因素。