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数控编程教程大全图文具体解说有这套材料就够了
(1) 可以运用绝对值编程(用X、Z表明)、增量值编程(用U、W表明)或许二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 体系默以为直径编程,也可以运用半径编程,但有必要更改体系设定。
(5) 编程时,常以为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因而,当编制加工程序时,需求细心考虑对刀具进行半径补偿。
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向共同,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示:
加工坐标系的原点选在便于丈量或对刀的基准方位,一般在工件的右端面或左端面上。
在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。选用直径尺度编程与零件图样中的尺度标示共同,这样可防止尺度换算进程中会形成的过错,给编程带来很大便利。
关于车削加工,进刀时选用快速走刀挨近工件切削起点邻近的某个点,再改用切削进给,以削减空走刀的时刻,进步加工功率。切削起点的确认与工件毛坯余量巨细有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件产生磕碰为准则。如图2.1.3所示。
数控车削加工包含表里圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、杂乱外形概括反转面的车削加工等,在剖析了数控车床工艺配备和数控车床编程特色的基础上,下面将结合装备FANUC-0i数控体系的数控车床要点评论数控车床根本编程办法。
I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不共同时取负号。如图2.1.7所示,图中所示I和K均为负值。
格局:G 20 英制输入制式 英寸输入G 21 公制输入制式 毫米输入 (默许)
F后边的数字表明的是主轴每转进给量,单位为mm/r。例:G95 F0.2 表明进给量为0.2 mm/r。
F后边的数字表明的是每分钟进给量,单位为 mm/min。例:G94 F100 表明进给量为100mm/min。
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